（1）鍋爐 爐排點火應在接到值長的命令后執行，根據操作票的要求，當準備工作完成后進行。
（2）點火前8小時先投入電除塵器的電加熱及蒸汽加熱裝置，投入振打裝置。
（3）啟動引風機，待電流恢復正常后開引風機擋板，保持爐膛負壓－50 Pa～－100Pa，通風5分鐘，啟動一次風機待電流恢復正常后開啟一次風機擋板，使料層處于微流化狀態。
（4）開啟油路循環門，啟動點火油泵，調整油壓控制在1.90MPa，開啟引射風門50%，投入電點火棒至油槍霧化區中心位置，合上電點火器電源，同時打開油槍油門，此時油槍應被點燃。油槍點燃后，調整油壓及風門，全開引射風，調整開大冷卻風，保持油槍燃燒工況良好。
（5）如投油后油槍不著火應立即關閉油門，及時拉掉電點火器電源，同時開大引射風及冷卻風，對燃燒器進行通風吹掃，時間不少于5分鐘，將風室油霧吹掃完防止再次投油發生爆燃，查明原因后再次點燃油槍。
（6）油槍點燃后應有人監視，防止油槍滅火。一旦發生滅火及時關閉點火油槍的進油門，查明原因加強通風后，重新點燃油槍。
（7）油槍點燃后一小時內，應嚴格控制床下熱煙氣溫度，來實現控制床溫上升速度（床溫上升速度5℃/min）。床下風溫最高不允許超過700℃，控制方法如下：
① 調整油壓改變油槍出力。
② 調整油槍的引射風和冷卻風風量。
③ 調整床下風室左、右進風擋板開度，調整床料流化速度。
（8）待床溫升至450℃左右，調整爐膛負壓，打開兩側人孔門向床內投入木炭，大約15～20分鐘左右，流化床內有紅色絮狀物飄出，木炭逐漸被點燃，這時流化床溫度大幅度上升（冷態從點火至投木炭時間為2小時）。
（9）當床溫升至700℃時，開啟三臺給煤機，輪流間斷向流化床內給煤，投煤著火應適量增加一次風量，保持流化良好，使床溫均勻上升，盡快通過800℃。
（10）當床溫升至850℃左右時，開播煤風，放返料灰，分別投入返料器的運行，使流化床溫度穩定在900℃左右，停止油槍的運行，把點火風門切換到正常風門，點火階段結束，停止油泵運行。
（11）油槍停用后，排煙溫度在100℃以上投入電除塵器的運行。
2、鍋爐升壓：
（1） 鍋爐點火升壓過程中，應嚴格監視汽包水位，保持在±50mm，過熱蒸汽溫度不超過485℃。
（2） 點火升壓至并爐過程中必須進行下列工作：
① 當汽包壓力升至0.05～0.2MPa時，關閉汽包空氣門，沖洗汽包水位計并校對水位。關閉過熱器進口聯箱及減溫器聯箱的疏水門。
② 當汽包壓力升至0.25～0.35MPa時，依次進行水冷壁下聯箱放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時，應關閉汽包與省煤器入口的再循環門。通知熱工人員沖洗儀表管路，通知化水人員沖洗取樣管。
③ 當汽包壓力升至0.4～0.5MPa時，通知檢修人員熱緊螺絲，如發現局部過熱膨脹不均時，應在聯箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數值一次。
④ 當汽包壓力升至0.6～0.7MPa時，全開第一道主汽門，關閉第一道主汽門旁路，通知汽機暖管。
⑤ 當汽包壓力升至1MPa時，通知化水人員投入連排，通知熱工人員投入水位表。
⑥ 當汽包壓力升至2MPa時，穩定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，發現不正常，應停止升壓，待故障消除后，繼續升壓，檢查各轉動設備一次。
⑦ 當汽包壓力升至2.4MPa時，定期排污一次，記錄膨脹指示數值一次。
⑧ 當汽包壓力升至3～3.4MPa時，沖洗汽包水位計并校對水位。
⑨ 當汽包壓力升至3.9MPa時，記錄膨脹指示一次，給水流量達20T/H，啟動二次風機，投入二次風機聯鎖。
⑩ 當汽包壓力升至5～5.2MPa時，通知化學人員，化驗蒸汽品質，對設備全面檢查，并記錄膨脹指示，保持燃燒穩定，準備并爐。
2、點火升壓過程中的注意事項：
① 在點火過程中，可根據點火時間和各處膨脹情況，未投煤前可采用半流化或完全流化控制床溫上升速度，投煤后一定要保持床溫和流化，在任何情況下，不能將一次風量減至使料層不流化的程度，以防結焦，如有結焦應停止升壓及時設法清除。
② 點火過程中，為控制鍋爐升溫太快和汽包上下壁溫太大（不超過50℃），特別是點火初期，應適當調整一次風量，使流化速度大些，嚴禁采用關小過熱器疏水門或對空排氣門的辦法來趕火升壓，以免過熱器超溫。
③ 鍋爐自點火至并爐夏季不少于180分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長時間。升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。 |
