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大型鍋爐安裝主要控制點 - 爐排廠/ 魚鱗片/ 爐門/青海/甘肅/爐條 |
一、鋼架
A 、立柱、橫梁的外形檢查：
應無裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、彎曲、扭曲等外形缺陷，其允許值應符合《電力建設施工及驗收技術規范》的規定，否則應進行校正處理。
B、材質應符合設計要求。
C、鍋爐基礎劃線
控制縱橫中心線必須準確，應與廠房建筑標準點核對無誤，每次施工前必須用線錘校核縱橫中心線。其允許偏差滿足《電力建設、施工及現場驗收技術規范》（鍋爐機組篇）
D、鋼架的吊裝、找正與固定
控制點：①、鍋爐基礎劃線與柱地板安裝。
②、鍋爐整體復查找正。
③、高強螺栓的緊固扭矩。
④、二次灌漿。
二、鍋爐受熱面安裝
A、受熱面的所有組件材質必須符合設計要求，除進行必要的書面檢查外，還要對水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器包括聯箱等主要部件的焊口進行外觀檢查，合金鋼部件要逐個進行光譜分析。
B、對焊接工藝嚴格控制，焊工必須持證上崗。
C、通球實驗所用的球要嚴格管理，進行編碼，防止將球遺忘在管內。
D、水冷壁安裝質量要求及質量控制的關鍵點：
①、質量要求。檢查聯箱管子及位置尺寸是否與圖紙符合、聯箱與管接頭內部清潔，各受熱面管子的外形尺寸、合金鋼元件材質、剛性梁是否扭曲，如有不合格的地方及時記錄和整改。
②、質量標準。見DL/T5047-95《電力建設施工及驗收動技術規范》（鍋爐機組篇）
E、過熱器，再熱器立式組合注意事項：
①、應逐個檢查蛇形管的尺寸并進行校正，同時保證下部彎頭整齊，以防影響膨脹和造成煙氣短路。
②、聯箱、減溫器及蛇形管組合前要用壓縮空氣清理干凈，并封閉管頭。蛇形管要隨通球隨組合，隔班組和應另通球。
③、隨焊隨進行熱處理。
④、組合時應先中間或一邊組裝一排作為基準管排，基準管排的安裝要檢查聯箱軸線與管排的垂直度，并檢查其幾何尺寸。
⑤、管排組合應同時安裝梳形卡、吊掛鐵板等，注意調整校正管排均勻平整，組合完畢后要測量管排前后左右的對角線，防止扭曲。
⑥、所有合金管必須進行光譜分析。
⑦、水壓后蛇形管中的的水不易放出，需采取防腐、防凍措施。
F、過熱器安裝的質量要求及質量控制關鍵點
①、過熱器蛇形管在安裝組合時，應先將聯箱找正固定好安裝基準蛇形管。基準蛇行管安裝中，應細檢查蛇形管與聯接頭對接情況和聯箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后在安裝其余管排。
②、合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般控制在鋼材臨界溫度以下。
③、過熱器組件的組合安裝允許偏差如下：蛇形管自由端允許偏差±10mm，管排間距允許偏差±5mm，管排平整度允許偏差小于20mm，頂棚過熱器管排平整度允許偏差為±5mm，邊排管子與受熱面管間隙應符合圖紙。
④、過熱器的防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙，焊接應牢、平整、并不得有妨礙煙氣流通的地方。
⑤、噴水減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查。
⑥、對安裝后出現缺陷不能處理的過熱器管子，在換管前應做一次單根水壓實驗或無損探傷。
⑦、過熱氣管在對口時，坡口形式應符合圖紙要求。在管內外10~~15mm范圍內應無鐵銹、油垢等雜物，并露出金屬光澤。對口錯位應小于10%管壁厚度且小于1mm，對口偏折度在離焊縫中心20mm處應小于2mm
⑧、聯箱安裝應符合下列要求：聯箱縱橫水平度偏差小于3mm，聯箱縱向中心線不垂直度和水平距離偏差為±3mm。聯箱對角線允許偏差小于5mm，聯箱標高偏差±3mm，聯箱縱橫中心線與爐中心距離偏差為±3mm。
⑨、所有密封件安裝應符合圖紙，焊接牢固、平整、密封處嚴密不漏。
G、再熱器安裝質量要求及質量控制關鍵點
①、質量要求。檢查各集箱管座位置是否與圖紙符合；集箱與管接頭內部清潔，各受熱面管子外形尺寸、材質是否相符；發現問題及時記錄和整改。
②、質量標準。見DL/T5047-95《電力建設施工及驗收動技術規范》（鍋爐機組篇）表3.4.3按3.1.6允許偏差的規定。
H、省煤器安裝質量要求及質量控制的關鍵點
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