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大型鍋爐的安裝工藝/ 鍋爐配件/ 鍋爐配件廠/ 鍋爐爐排/廣東/湖南 |
主要部件的組合→運輸→吊裝→就位→找正→水壓實驗→爐墻的砌筑及保溫的施工→起動準備及試運行。
一、鍋爐主要部件組合
A、鍋爐鋼架的組合 b、水冷壁的組合 c、過熱器的組合 d、再熱器組合 e、省煤器組合 f、懸吊管組合 g、汽包及大直徑下隆管的組合 h、組合體的水壓實驗。
二、鍋爐組件的運輸吊裝
A、各種組件在要考慮運輸吊裝過程中的加固工作，要有切實可行的吊裝、加固、運輸方案主要防止變形破壞。
B、吊裝順序應遵循的原則是：主要考慮鍋爐的結構及吊裝機具的能力，并考慮到鋼架承載后的穩定性。
三、鍋爐管道及閥門的安裝
A、大型鍋爐通常將風、煙與煤管道在地面上進行組合、保溫，再進行安裝。
B、閥門要做安裝前的檢驗工作，針對不同的介質、溫度要求、聯結形式、流向，要準確無誤。
四、鍋爐水壓實驗
A、從給水進口到蒸汽出口的汽水管道，閥件等要進行一次整體的超壓水實驗，檢驗其冷態下各承壓件的嚴密性及強度是否滿足要求，在實驗前可做3-5kg/cm*cm的氣壓實驗。
五、爐墻與保溫施工
爐墻是鍋爐的外殼，他將鍋爐的燃燒室、煙道與外界隔絕，在耐水材料的施工過程中應嚴格按照設計要求和材料，生產廠提供的耐水材料施工要求進行施工。特別是大型的循環流化東鍋爐，應注意爐膛上部的旋分離器、返料器及冷渣器內的耐水材料的施工，因其在熱循環和機械振動的共同作用下容易造成坍塌。
六、鍋爐啟動準備與試運行
鍋爐安裝完畢后，必須完成鍋爐設備各系統的分部試運轉和試驗工作。所有分布工作完成后，再進行72小時的試運轉工作。
A、 鍋爐試驗
主要檢查燃燒室、制粉系統、冷、熱風系統、煙氣系統的嚴密性
對燃燒室煙道等部分可啟動引風機，使系統維持一定的負壓，用點燃的蠟燭等靠近接縫處，凡被吸，說明漏風，對制粉、風道、空氣預熱器可啟動送風機，使系統維持正壓，在送風機口撒上面粉，檢查管道，有面粉處為漏風口
B、 烘爐
爐墻在施工完畢后爐墻都含有水分，較濕的爐墻如與速差很大的熱煙氣接觸將引起爐墻內水分急劇蒸發產生大量蒸汽，由于水蒸氣作用，將會使爐墻產生裂紋。烘爐的方法有：燃料烘爐，熱風烘爐，蒸汽烘爐。大型鍋爐采用蒸汽烘爐，首先將飽和蒸汽（3-4kg/cm*cm）從水冷壁下聯箱排污門送入鍋爐受熱面內，逐漸加熱爐水在90°左右，并保持水位正常，在此狀態下保持烘爐，直到達到烘爐標準。
C、 化學清洗
化學清洗一般為堿洗和酸洗，堿西主要除去油垢，同時對SiO2、水垢等附著物有一定的松動作用。
酸洗主要除去氧化鐵、銅與污垢，SiO2、水垢等附著物（主要用于受熱面、聯箱連接管及汽包等部件）
D、 沖管
鍋爐范圍內的、給水、減溫水、減壓彎路系統、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓管道由于結構布置等原因，不宜化學清洗的，新裝鍋爐在正式投入供水與供氣前，用本鍋爐產生的蒸汽沖管，消除管中的殘留物。
E、蒸汽嚴密性試驗與安全門的調整
蒸汽嚴密性試驗是在熱狀態下，用工作壓力下的蒸汽來檢查各承壓部件和管路的嚴密性，同時了解各部分在熱狀態下的熱脹情況。嚴密性實驗完成后，可對安全閥進行調整，進行升壓調正。
F、鍋爐進行72小時試運行，以上試驗完畢后進行72小時試運行。 |
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